产品介绍

液压式矫平机在金属加工行业中具有显著的优势，这些优势主要体现在以下几个方面：

一、高精度矫平

高精度伺服系统控制：液压式矫平机采用高精度伺服系统控制，能够实现对金属板材的高精度矫平。这种高精度的控制系统确保了矫平后的板材平整度符合严格要求，特别适用于对表面光洁度要求高的板材加工。

多次反复弯曲技术：通过多组矫平辊对板材进行多次反复弯曲，逐渐消除板材的内应力和不平整度，从而实现高精度的矫平效果。

二、强大的矫平能力

大矫平力：液压系统能够提供较大的矫平力，适用于各种厚度和硬度的金属材料。这种强大的矫平力能够有效去除板材的弯曲、扭曲等变形，确保矫平效果。

广泛适用性：液压式矫平机能够处理多种类型和厚度的金属板材，包括冷轧板、热轧板、不锈钢、铝板等。同时，它还能够适应不同尺寸和形状的板材，满足多样化的加工需求。

三、操作简便与自动化

先进控制系统：液压式矫平机通常配备有先进的控制系统，操作界面友好，易于调整和控制矫平过程。这使得操作人员能够轻松设置和调整矫平参数，实现快速、准确的矫平过程。

高自动化程度：现代液压矫平机往往具备较高的自动化水平，能够实现自动进料、矫平、出料等连续作业。这种自动化操作不仅提高了生产效率，还减少了人工干预和人为误差。

四、节能环保与安全性

节能环保：与传统的机械矫平机相比，液压矫平机在运行过程中能耗较低，且液压油可以循环使用，减少了对环境的影响。同时，低噪音、低振动的设计也符合现代工业对环保和节能的要求。

多重安全保护措施：液压矫平机通常配备有多重安全保护措施，如过载保护、紧急停止按钮等，确保操作过程中的安全。这些措施能够有效防止意外事故的发生，保护操作人员和设备的安全。

五、经济性与维护便捷性

经济性：液压式矫平机能够长时间稳定运行，减少故障率和维修成本。同时，其高效的矫平能力也降低了生产成本和能耗，提高了企业的经济效益。

维护便捷性：液压系统的维护相对简单，故障率低，且易于更换液压元件。这减少了设备的停机时间，提高了生产效率和设备的利用率。

综上所述，液压式矫平机以其高精度、强大的矫平能力、操作简便与自动化、节能环保与安全性以及经济性与维护便捷性等优势，在金属加工行业中得到了广泛的应用和认可。

规格参数

设备原理

四重式整平原理 4-HIGH LEVELING PRINCIPLE	六重式整平原理 6-HIGH LEVELING PRINCIPLE
矫平辊利用材料的“包辛格效应”,使板料在上下辊之间反复拉伸、压缩，进行正反方向的多次交变弯曲，使多倍曲 率逐步变成单一曲率,最终变得平坦一致。板材残余应力小且分布均匀,适用于工程机械、冶金、车辆、金属结构、 船舶、压力容器、化工机械等制造业及金属材料仓储、板材分销等行业。用户可单机使用,根据需要配套各类板材、 带材加工成型设备即可作更大范围功能延伸。 支撑辊的加宽设计和两头轴承的设计保证了支撑辊的非常精确的同心运行,提高了矫平辊的运行钢性。此外，还 大大减少了由支撑辊引起的在零件表面的矫平纹路。	矫平辊和辅助辊工作中产生的挠曲力由支撑轮承担。多组支撑轮共同作用,极大改善矫平辊的受力状态，有利于 矫平压力的传导。 矫平辊材质为冶炼锻造加工的高级合金钢Gcr15,辊身经热处理后HRC28-32,淬硬层深度:2-4mm,矫平表面进 行镀铬处理,镀层深度为0.1-0.2ram,表面光洁度达0.8-0.2,表面硬度HRC60-64,加工完成后的矫平辊机械性能 已达到抗拉强度≤900N/mm,屈服极限≤800N/mm,延伸系数≥15%,耐冲击值≥70N-M/cm, 在支撑轮承受挠曲力的时候,通过辅助辊而传到矫平辊面上,辅助辊与工作辊长度相同,但其直径稍小一些,这样 就使板材在矫平过程中沿整个板宽上受力均匀,从而避免了支撑辊与矫平直接接触分布不均而出现的压痕现象。